來(lái)源：模具壓鑄工藝 分類(lèi)：模具壓鑄專(zhuān)題

一、概述

壓鑄：熔化的金屬?gòu)哪＞呖诟咚僮⑷?，在未凝固之前加高壓，使模具各部分型腔鑄滿(mǎn)，加工的產(chǎn)品表面美觀，且尺寸精度高、穩(wěn)定。

壓鑄大致可分為兩種：冷式壓鑄機(jī)作業(yè)法和熱式壓鑄機(jī)作業(yè)法。前者一般適用于鋁合金、鎂合金、銅合金等高熔點(diǎn)合金；后者適用于鋅、鉛、錫等低熔點(diǎn)合金壓鑄。

二、壓鑄機(jī)簡(jiǎn)介

壓鑄機(jī)也根據(jù)作業(yè)方法的不同分為：冷式壓鑄機(jī)和熱式壓鑄機(jī)。

冷式壓鑄機(jī)又可分為：臥式壓鑄機(jī)與立式壓鑄機(jī)

xxx目前所使用的均為冷式臥式壓鑄機(jī)。故以冷式臥式壓鑄機(jī)為例。

壓鑄機(jī)主要分為三大機(jī)構(gòu)：鎖模機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)

冷式壓鑄機(jī)本機(jī)各部名稱(chēng)：

下面是冷式壓鑄機(jī)各裝置的典型布局

主要有壓鑄機(jī)本機(jī)、給湯機(jī)、噴涂機(jī)、取出機(jī)等組成。

三、壓鑄安全操作注意事項(xiàng)

1、開(kāi)機(jī)作業(yè)前，必須確認(rèn)“安全門(mén)”、“非常停止按鈕”、“操作電源開(kāi)關(guān)”、的功能是否正常。

2、必須確認(rèn)開(kāi)合模、與取出機(jī)、噴霧機(jī)之間的安全互鎖關(guān)系是否正常。

3、嚴(yán)禁兩人或更多的人同時(shí)操作按鈕。當(dāng)有幫手時(shí)（換模），必須在相互確認(rèn)，高聲呼喊，方可下一步動(dòng)作。

4、壓鑄作業(yè)時(shí)，模具分型面前方嚴(yán)禁站人。

 

鑄造作業(yè)時(shí)發(fā)生災(zāi)害事故的分析：(數(shù)據(jù)來(lái)源日本)

a 模具分型面最容易飛散鋁液引起燙傷事故。 43%

b 開(kāi)模時(shí)候的料餅裂碎會(huì)引起燙傷事故。 7%

c 被頂出板夾住引起事故。 6%

d 被曲柄夾住引起事故。 2%

e 其他的災(zāi)害事故 42%
 

5、取出機(jī)活動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

6、清理或修理模具時(shí)，必須關(guān)閉“操作電源開(kāi)關(guān)”或按下“非常停止”按鈕。

7、給湯機(jī)勺子作業(yè)前要預(yù)熱、涂鈦白粉、烘干，以免造成爆炸。熔解爐中嚴(yán)禁注水。

8、壓鑄機(jī)、模具修理時(shí)，如有身體一部分要進(jìn)入動(dòng)作結(jié)構(gòu)時(shí)，必須切斷電源開(kāi)關(guān)，以免機(jī)械誤動(dòng)造成人身傷害。

 

四、發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急措施

1、鋁液爆炸時(shí)，操作工應(yīng)盡快躲避，并高聲通知。

2、發(fā)現(xiàn)火情，應(yīng)立即關(guān)閉電源，隨后用滅火器或砂子撲滅。

3、生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常動(dòng)作時(shí)，都應(yīng)立即停止，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，尋找原因。

4、如有人員受傷必須以最快速度送醫(yī)院搶救。

 

五、安全的三原則

1、5S---整理、整頓、清潔、清掃、習(xí)慣化;

a、清潔的場(chǎng)地容易發(fā)現(xiàn)漏油、漏水之處，以便于及時(shí)修理；

b、整齊、整潔的場(chǎng)所在發(fā)生意外時(shí)便于及時(shí)躲避。

c、防止滑倒、絆倒等的發(fā)生。

2、點(diǎn)檢、保養(yǎng)

可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備、裝置的隱患，盡快解決。

3、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化含有安全、效率、質(zhì)量考慮，而且也是歷次血的教訓(xùn)提煉而成的。操作者必須無(wú)條件執(zhí)行（不管理解與否），生產(chǎn)主管應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，以利操作者理解、執(zhí)行。

 

六、壓鑄過(guò)程的簡(jiǎn)單描述（全自動(dòng)）

1、全自動(dòng)壓鑄的循環(huán)：

 

2、壓鑄的射出工程：

所謂良好的壓鑄件是指沒(méi)有鑄巢（氣孔）、外觀完好、尺寸精度高的產(chǎn)品。

一般壓鑄的射出分為三部：低速、高速、增壓

A、低速：是將從湯勺注入料缸內(nèi)的溶液（鋁液）運(yùn)送至澆口。

此時(shí)，溶液表面不會(huì)發(fā)生波動(dòng)，且可從排氣口排放料缸內(nèi)的空氣，以防止空氣進(jìn)入溶液中。

速度過(guò)快時(shí)，易形成卷氣，使料缸中的空氣卷入溶液中。

速度過(guò)慢時(shí)，溶液就會(huì)發(fā)生凝固。

B、高速：產(chǎn)品的成形。

高速區(qū)間的決定可以決定產(chǎn)品的優(yōu)劣?；旧显谌芤罕平鼭部谔幥袚Q為高速。

C、增壓：壓制凝固產(chǎn)品。在壓射停止時(shí)，溶液未凝固前進(jìn)行。

增壓有兩個(gè)概論：升壓時(shí)間和鑄造壓力。

升壓時(shí)間：指的是壓射頭停止后到鑄造壓力加壓的時(shí)間。不僅是對(duì)凝固所造成體積收縮做補(bǔ)救外，也可以讓卷進(jìn)產(chǎn)品內(nèi)部的空氣進(jìn)行最大限度的壓縮。并且可以達(dá)到內(nèi)部組織密實(shí)的效果。

必須在鋁溶液在型腔內(nèi)凝固前加壓。其與產(chǎn)品的壁厚有關(guān)。產(chǎn)品越薄則升壓時(shí)間應(yīng)越短。即：增壓的設(shè)定越大！

鑄造壓力：與壓鑄頭的面積、壓鑄機(jī)的ACC壓力有關(guān)。一付模具在指定的機(jī)床上生產(chǎn)，其壓鑄機(jī)所釋放出來(lái)的鑄造壓力是個(gè)定值。只有調(diào)整ACC壓力才能調(diào)節(jié)鑄造壓力。
 

七、現(xiàn)場(chǎng)操作

1交接班（上班）

1.1 壓鑄課操作工必須提前15分鐘上崗。

1.2 穿戴好工作衣、褲、帽、鞋。方可進(jìn)入車(chē)間。衣、褲袖不應(yīng)卷起，防止各類(lèi)燙傷。雙手必須戴手套。

1.3 作業(yè)基本工具的準(zhǔn)備：

鉗子——取放壓鑄毛坯件

木榔頭——敲產(chǎn)品的廢料（渣包、隔皮）

1.4 設(shè)備的點(diǎn)檢。

完成《設(shè)備日常點(diǎn)檢卡》上面的各項(xiàng)點(diǎn)檢，并作記錄。要求務(wù)必每項(xiàng)落實(shí)，不可敷衍了事。如有異常，馬上報(bào)告。

1 5 模具的點(diǎn)檢

觀察模具的生產(chǎn)情況：是否漏水（特別是模具型腔內(nèi)）；

分型面及滑塊的隔皮是否厚，如厚，則應(yīng)及時(shí)清理；

分型面是否干凈（脫模膏、離型劑的附著），及時(shí)擦拭；

模具的冷卻回路是否正常。

1.6產(chǎn)品的點(diǎn)檢

仔細(xì)檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；各型芯是否斷、彎；咬模等情況，特別是產(chǎn)品可視表面的粘模。

1.7壓板螺絲、拉桿螺絲、壓射桿抱攀螺絲的檢查。

1.8與上班人員進(jìn)行交流。

如：生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、模具狀況等

1.9對(duì)照《鑄造條件標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》，核對(duì)實(shí)際的鑄造條件。并填寫(xiě)鑄造日?qǐng)?bào)表。

2、冷模起動(dòng)

2.1 停機(jī)時(shí)間在30分鐘外的模具我們稱(chēng)之為冷模。

2 2 冷模時(shí)，壓鑄操作者必須按照從低速預(yù)打到高速預(yù)打的過(guò)程，低速預(yù)打的數(shù)量與高速預(yù)打的數(shù)量沒(méi)有嚴(yán)格控制的分配要求，但操作者必須經(jīng)過(guò)一定數(shù)量的低速（一般要經(jīng)過(guò)10~20模，具體數(shù)量由操作者評(píng)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判定），然后才能切換到高速預(yù)打。對(duì)于沒(méi)有增壓切換按鈕的機(jī)床------再通過(guò)一定數(shù)量的高速（一般也要經(jīng)過(guò)10~20模），直至鑄件質(zhì)量合格。對(duì)于有增壓按扭的機(jī)床，再切換到增壓，直至鑄件壓鑄質(zhì)量合格。

2.3 xxx嚴(yán)格要求操作者冷模啟動(dòng)后預(yù)打數(shù)量必須廢棄30模（低速預(yù)打數(shù)+高速預(yù)打數(shù)+高速增壓預(yù)打數(shù)）以上（包括30模）。

2.4 壓鑄操作工需要將所有的冷模啟動(dòng)的產(chǎn)品（冷模品）放入壓鑄機(jī)附近的指定的位置，以便巡檢員確認(rèn)數(shù)量。經(jīng)過(guò)巡檢員確認(rèn)數(shù)量后并記錄后，再由巡檢員把這些產(chǎn)品丟入廢品箱中。注意：操作者不能擅自丟棄。

2.5 對(duì)于有強(qiáng)度要求的雨刮器接頭產(chǎn)品：壓鑄操作者把冷模啟動(dòng)后生產(chǎn)出來(lái)的第一、二模產(chǎn)品放在管理板上，對(duì)于該二模合格品，巡檢員任一模做錐孔斷面破裂測(cè)試，觀察斷口晶粒是否正常，如正常，將另外一模做好標(biāo)記（請(qǐng)寫(xiě)下日期/送時(shí)間/機(jī)床）送品管課進(jìn)行氣孔檢查及強(qiáng)度測(cè)試，如不正常，應(yīng)立即向主管負(fù)責(zé)人反饋解決。

2.6 對(duì)于有性能要求的其它產(chǎn)品；應(yīng)按檢查單上要求進(jìn)行抽檢。（品管）

3 熱模起動(dòng)

3.1 停機(jī)時(shí)間在30分鐘內(nèi)的模具我們稱(chēng)之為熱模。

3.2 熱模時(shí)，一般壓鑄操作者也要經(jīng)過(guò)從低速預(yù)打到高速預(yù)打的過(guò)程，當(dāng)然停機(jī)時(shí)間短，也可直接進(jìn)入高速增壓狀態(tài)。

3.3 熱模啟動(dòng)的廢棄數(shù)量，xxx沒(méi)有嚴(yán)格要求，由壓鑄工操作者評(píng)經(jīng)驗(yàn)自己把握，一般是在10~20模之間。（廢棄數(shù)量太多，會(huì)造成浪費(fèi)，數(shù)量太少，會(huì)造成不良品流入下道，直至流入客戶(hù)手中，切記停機(jī)后，必須得廢棄，無(wú)論停機(jī)的時(shí)間有多短，都必須廢棄）。

特別地，對(duì)于法萊奧的接頭產(chǎn)品在執(zhí)行熱模啟動(dòng)時(shí)，都必須得廢棄20（包括20模），對(duì)于冷模啟動(dòng)后必須拿5模做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，對(duì)于熱模啟動(dòng)拿1模做強(qiáng)度試驗(yàn)。

下面為機(jī)床報(bào)警后，重新啟動(dòng)后的第一模產(chǎn)品：

4、壓鑄加料操作程序

4.1 確認(rèn)材料的牌號(hào)（色標(biāo)）與所生產(chǎn)產(chǎn)品的材料牌號(hào)（鑄造標(biāo)準(zhǔn)書(shū)）是否一致，確認(rèn)一致后，方可加料。如有問(wèn)題，馬上上報(bào)。

下面為xxx主要原材料的色標(biāo)

4.2 為防止鋁塊上有水份和濕氣，加入坩堝中引起爆炸，鋁塊應(yīng)放在坩堝上烘烤預(yù)熱。除了消除不安全因素，還可節(jié)約能源、加料后減小鋁液溫差的波動(dòng)。以目前xxx的熔解爐規(guī)格，一般預(yù)熱烘烤的鋁塊為6塊左右。（如圖）

4.3 鋁塊必須從熔解爐的“材料加入口”加入坩堝中，嚴(yán)禁從“鋁液取出口”中加入。

4.4 鋁塊的加入量：

xxx所使用的鋁塊重量一般為4~5kg，為保證坩堝中一定的鋁液容量和鋁塊加入后鋁液溫差的波動(dòng)范圍（xxx要求±20℃）。通過(guò)試驗(yàn)與經(jīng)驗(yàn)所得：每次加入的鋁塊為二塊。

禁止三塊或三塊以上的鋁塊加入爐中

4.5 鋁塊的加入時(shí)機(jī)：

坩堝中鋁液的容量越大，鋁塊加入后，鋁液溫差的波動(dòng)就越小。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響就越小。因此，鋁塊的加入應(yīng)勤，確保熔解爐燃燒機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間的燃燒，坩堝中鋁液的容量不減退。試驗(yàn)與經(jīng)驗(yàn)所得，鋁塊加入方法：鋁塊加入后，鋁液的測(cè)量溫度下降，下降至設(shè)定溫度后，熔解爐點(diǎn)火燃燒，鋁液繼續(xù)下降至一定程度后上升，當(dāng)鋁液上升至接近設(shè)定溫度時(shí)（一般差2~5℃），加入烘烤的鋁塊二塊于坩堝中，添加二塊鋁材于坩堝上進(jìn)行預(yù)熱烘烤。以此類(lèi)推。

4.6 坩堝中鋁液表面上的氧化物、酸化物應(yīng)隨時(shí)除去。邊加料，邊觀察鋁液的氧化物是否堆積，是則應(yīng)及時(shí)除去放入指定的容器中。使這一動(dòng)作成為習(xí)慣。

4.7 加入鋁塊時(shí)應(yīng)注意，鋁液的飛濺，防止?fàn)C傷。

4．8、熔解爐及四周要保持干凈、整潔。（如下圖）

 

5、壓鑄廢鋁放置

5、1一般一臺(tái)壓鑄機(jī)需用兩個(gè)紅車(chē)，黃車(chē)應(yīng)不常更換，故幾臺(tái)壓鑄機(jī)合用一輛。放入指定地點(diǎn)。

5、2紅車(chē)中只允許放料柄|,渣包和一些干凈的碎鋁;黃車(chē)只允許放氧化鋁、垃圾鋁。有油跡的碎鋁歸屬于垃圾鋁。

 

5.3 壓鑄操作工在作業(yè)過(guò)程中，料柄與渣包盡量分開(kāi)，一紅車(chē)放料柄，一紅車(chē)放渣包，以便于料柄回爐（A380、Si9Cu3）和料柄、渣包的運(yùn)輸。

下圖為兩紅車(chē)的典型配制：

目前，xxx的運(yùn)鋁方式為：

 

渣包與料柄的分開(kāi)運(yùn)送（運(yùn)送周轉(zhuǎn)箱所決定）。如：渣包與料柄混淆運(yùn)送，結(jié)果…

6、模具吊裝程序

6、1模具有動(dòng)、定模分開(kāi)吊裝，也有整付模具連在一起吊裝。一般來(lái)說(shuō)，模具非常大，行車(chē)力不足的情況下用前者，其余用后者。鑒于IKD的實(shí)際情況，本程序以后者為例。

 

1、模具吊裝前的步驟

     1）將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（鑄造標(biāo)準(zhǔn)書(shū)），從指定放置地取出，掛于管理臺(tái)上。

     2）工具的準(zhǔn)備：從工具箱中取出吊裝模具所需的各類(lèi)工具：壓板扳手、管子鉗、止泄帶，如有拉桿時(shí)，還需準(zhǔn)備拉桿扳手，放置壓鑄機(jī)旁，以做備用。

     3）檢查將要生產(chǎn)的模具是否位于指定的模具架上，模具的狀態(tài)是否可以吊裝生產(chǎn)。

     4）壓鑄機(jī)上原先生產(chǎn)的模具停機(jī)后，旋轉(zhuǎn)噴涂機(jī)，擦干凈模具的分型面，模具型腔涂上脫模膏（防銹油）后合模。關(guān)閉壓鑄機(jī)的操作電源。關(guān)閉冷卻水，把掉橡皮水管。有拉桿時(shí)，則必須擰掉拉桿,使拉桿脫離模具。

     5）移動(dòng)行車(chē)至模具正上方，吊掛住模具的吊環(huán)螺絲（動(dòng)、定模各一個(gè)吊環(huán)，嚴(yán)禁使用一個(gè)吊環(huán)進(jìn)行裝卸模具），調(diào)整行車(chē)?yán)|繩的松緊程度，不宜過(guò)松、過(guò)緊。纜繩垂直于水平面，不可彎斜。

      6）松開(kāi)模具壓板螺絲,開(kāi)啟壓鑄機(jī)后低速開(kāi)模，調(diào)整壓鑄機(jī)的移動(dòng)模板的位置，確保模具能從壓鑄機(jī)中取出。點(diǎn)動(dòng)行車(chē)的上下位置，使模具脫離料缸。邊看大柱、固定模板、移動(dòng)模板的間隙邊低速上升使模具脫離壓鑄機(jī)?？刂菩熊?chē)，將模具移動(dòng)空曠區(qū)域，擰下水管（為了安全，在擰模具底面水管時(shí)，模具的懸掛高度應(yīng)在操作者的肩部以下，擰其它水管時(shí)，模具的高度應(yīng)低于0.5m）。

      7）模具擰下水管后，清理模具表面的鋁末、垃圾等雜物。放最后一模產(chǎn)品于模具上。放回指定的模具架位。如需修理或保養(yǎng)時(shí)，則應(yīng)將模具送入模修組。

      8）卸下的壓板、壓板螺栓、墊塊應(yīng)放置于壓鑄機(jī)旁。壓鑄機(jī)的移動(dòng)

模板、固定模板、大柱都應(yīng)擦拭干凈，不允許有任何雜物。

 

6、模具的吊裝

6.1 將要生產(chǎn)的模具從模具架上吊移至壓鑄機(jī)前的空曠區(qū)域。在移動(dòng)模具過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

         a、必須使用雙吊環(huán)螺絲。動(dòng)、定模各一個(gè)吊環(huán)。并確認(rèn)吊環(huán)螺絲是否固定；

         b、行車(chē)的鋼絲纜必須完好，有部分?jǐn)嗔褎t不可使用；

         c、模具在移動(dòng)過(guò)程中不高于0.5m。

         d、移動(dòng)時(shí)不可太快，以免過(guò)度晃動(dòng)；

         e、移近壓鑄機(jī)時(shí)，應(yīng)特別小心模具的晃動(dòng)，以免對(duì)設(shè)備造成破壞。

         f、模具吊掛時(shí)，為便于安裝，模具的定、動(dòng)模平面應(yīng)盡可能垂于水平面或定模稍高于動(dòng)模（如左圖）。

6.2 查閱鑄造標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，確認(rèn)料缸、壓射頭與模具的尺寸是否一致。如不一致時(shí)，則應(yīng)更換料缸與壓射頭。確認(rèn)是否需要拉桿。

6.3 安裝模具上、下邊的冷卻水管。

         a、冷卻水管螺紋處應(yīng)纏繞止泄帶，防止漏水。止泄帶的纏繞方向必須是沿螺紋的反方向。

         b、水管安裝時(shí)，必須用老虎鉗或管子鉗擰緊，防止模具漏水。

         c、安裝模具上邊的水管時(shí)，模具的高度應(yīng)不高于0.5m。安裝下邊的水管時(shí)，模具的高度應(yīng)在操作者的肩部以下。

6.4 冷卻水管安裝完畢后，起吊模具，上升模具至一定高度（模具的高度應(yīng)高于壓鑄機(jī)的本機(jī)0.2m以上）。-------通俗的說(shuō)法是：模具低邊的水管應(yīng)高于壓鑄機(jī)的大柱。 控制行車(chē)，將模具移至壓鑄機(jī)的正上方，邊看壓鑄機(jī)的大柱、固定模板、移動(dòng)模板的間隙邊低速下降。使模具進(jìn)入壓鑄機(jī)內(nèi)部。移動(dòng)過(guò)程中，行車(chē)的移動(dòng)速度必須使用慢速或點(diǎn)動(dòng)，以免模具的晃動(dòng)而損壞壓鑄機(jī)、模具。特別是應(yīng)防止對(duì)噴涂機(jī)的損傷。

6.5 調(diào)整模具的位置，尋找模具澆口套與料缸的同心度。直至澆口套與料缸配合一致(可以預(yù)先在料缸中放入壓射頭便于尋找澆口套與料缸的同心度)。

6.6 低速合模，確認(rèn)壓鑄機(jī)的“模厚”與模具的厚度關(guān)系。通過(guò)調(diào)整壓鑄機(jī)的移動(dòng)模板的位置，使壓鑄機(jī)的“模厚”與模具的厚度一致。模具盡可能保持水平。在此過(guò)程中，壓鑄機(jī)頂棒位置的選擇要同時(shí)進(jìn)行：必須使用3根以上的頂棒，且頂棒必須等長(zhǎng)，頂棒的長(zhǎng)度要根據(jù)模具推板的位置而定。過(guò)長(zhǎng)，將撞壞模具；過(guò)短，可能頂不到推板，無(wú)法取出產(chǎn)品。

6.7 合模后，安裝拉桿（除非不需拉桿），注意：拉桿螺紋必須全部擰入模具推板孔。拉桿另一端的鎖緊螺帽（兩個(gè)）在機(jī)床頂板上緊固，與其不能有空隙。

6.8 壓緊壓板：
       a、壓板墊塊的高度應(yīng)于模具的壓板槽等高；

       b、壓板螺栓應(yīng)盡可能靠近模具；

       c、在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程式中，為防止壓板的松動(dòng)，應(yīng)使用彈簧墊片（專(zhuān)用）；

       d、動(dòng)、定模各單邊一般應(yīng)使用兩個(gè)或兩個(gè)以上的壓板進(jìn)行固定。

6.9 壓緊模具后，移開(kāi)行車(chē)至空曠區(qū)域。低速開(kāi)模，檢查滑塊是否到位（如有異常，停止開(kāi)模，報(bào)告班長(zhǎng)）。確認(rèn)模具無(wú)異常。如有油缸抽芯時(shí)，關(guān)閉操作電源，安裝好油缸、油管、接好中子控制電線。按《鑄造標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》設(shè)定好中子順序。用手動(dòng)檢查、確認(rèn)抽芯動(dòng)作是否正常；油缸控制箱的行程開(kāi)關(guān)是否到位；中子控制線是否起作用。然后手動(dòng)低速合模、開(kāi)模。自動(dòng)合模、自動(dòng)空打壓射、自動(dòng)開(kāi)模，檢查是否正常，如不正常，報(bào)告班長(zhǎng)或機(jī)修人員。

6.10 鎖模：先將模具鎖至不到位后，稍微后移機(jī)床的移動(dòng)模板，即可（鎖模程度為80%）。

鎖模后打開(kāi)模具，手動(dòng)頂出模具頂桿，調(diào)整頂出行程，有拉桿，則應(yīng)確認(rèn)頂桿復(fù)位是否到位。手動(dòng)壓射，確認(rèn)壓射動(dòng)作是否正常。

6.11 關(guān)閉操作電源。安裝模具的左右冷卻水管，水管也應(yīng)纏繞止泄帶。

6.12 通進(jìn)、出水橡皮管：

        a、橡皮管與水管的連接應(yīng)用夾子固定，防止漏水；

       b、檢查確認(rèn)模具的各條冷卻水路有沒(méi)有水不通的地方和漏水的地方；

       c、各條冷卻水路應(yīng)各自獨(dú)立，不可串聯(lián)，便于調(diào)節(jié)模溫。

6.13）開(kāi)啟壓鑄機(jī)，調(diào)整噴涂機(jī)的噴涂管子（銅管），使涂料均勻的噴射于模具的型腔各部。

6.14）確認(rèn)、調(diào)整取出機(jī)的各部動(dòng)作的位置。

6.15）參照《鑄造標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》，設(shè)定壓鑄工藝參數(shù)后，開(kāi)始?jí)鸿T作業(yè)。

6.16）兩人或多人換模時(shí)，換模的每一步驟，都應(yīng)互相高聲呼喊，提醒對(duì)方。

6.17）換模結(jié)束后，行車(chē)移至指定地域，工具放回工具箱。清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

7、切邊模的操作說(shuō)明

7.1作業(yè)前的準(zhǔn)備：

檢查切邊模與產(chǎn)品是否一致，切邊模是否干凈，油壓機(jī)模板及切邊模上下模板是否干凈，油壓機(jī)模板及切邊模上下模板是否干凈，油壓機(jī)四周是否干凈，以免不同產(chǎn)品、不同材料的混淆。

7.2 切邊模安裝：

開(kāi)啟油壓機(jī)，將切邊模盡量安裝在油壓機(jī)的中心位置，上下模位置必須對(duì)位準(zhǔn)確，擰緊壓板螺絲，將切邊模的上下模分別固定于油壓機(jī)的上下模板上，手動(dòng)調(diào)節(jié)切邊模的行程和極限行程。試沖幾模，檢查產(chǎn)品是否有缺陷，并作首件樣品送品管確認(rèn)是否合格，如合格，則，采用自動(dòng)進(jìn)入正常生產(chǎn)；

7.3 壓鑄件必須在冷卻一定時(shí)間后方可放入切邊模內(nèi)，進(jìn)行生產(chǎn)。否則，不但會(huì)把產(chǎn)品壓壞（變形、拉傷、缺肉），還會(huì)把模具壓壞，導(dǎo)致所生產(chǎn)的產(chǎn)品全都報(bào)廢；

7.4 操作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查切邊之后的產(chǎn)品，看是否有碰傷、壓痕等廢品，如有應(yīng)馬上報(bào)告班長(zhǎng)，即時(shí)進(jìn)行修理，一般做10模，檢查一次；壓鑄毛坯件、產(chǎn)品必須小心輕放，減少不必要的碰傷；

7.5 隨時(shí)清理切邊模上的雜鋁（用氣槍吹），一般做10模就應(yīng)用氣槍清理留在模具的雜鋁、碎鋁。模具上如有雜鋁而沒(méi)有清理掉，則會(huì)壓壞下面生產(chǎn)的產(chǎn)品，使產(chǎn)品變形；

7.6 經(jīng)常涂抹潤(rùn)滑油，防止壓傷產(chǎn)品；

7.7 切邊后的廢料（料頭、渣包、廢品等其它殘?jiān)仨毞旁诩t色廢料箱（紅車(chē)）中，不準(zhǔn)隨地亂扔。

注意不可用網(wǎng)狀鐵框取代紅色廢料箱

 

作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)場(chǎng)地（油壓機(jī)及四周）打掃干凈，做到清場(chǎng)，防止不同產(chǎn)品、不同材料的混淆。

7.8 切邊之后的產(chǎn)品要有序的堆放在物品箱中（白色周轉(zhuǎn)箱），產(chǎn)品的高度不能超過(guò)箱子的高度。

7.9 產(chǎn)品的擺放與運(yùn)輸：

下料后的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱按規(guī)定數(shù)量放置于運(yùn)輸小車(chē)中（即：小車(chē)底層最多只能放四層，上層最多只能放二層），且四周轉(zhuǎn)箱擺放整齊，送下道檢驗(yàn)工序，運(yùn)輸過(guò)程中，小車(chē)需平穩(wěn)移動(dòng)，以免周轉(zhuǎn)箱的產(chǎn)品碰傷和周轉(zhuǎn)箱的倒塌。

為了減少不必要的碰傷，便于統(tǒng)計(jì)數(shù)量，產(chǎn)品的擺放必須整齊，特別是接頭產(chǎn)品。

注意點(diǎn)：

1、周轉(zhuǎn)箱中產(chǎn)品層與層之間應(yīng)襯紙隔開(kāi)；

2、每層的產(chǎn)品都應(yīng)擺放整齊；

3、產(chǎn)品的高度絕不允許高于周轉(zhuǎn)箱，以免壓壞產(chǎn)品；

 

4、產(chǎn)品運(yùn)輸中，需平穩(wěn)移動(dòng)，小車(chē)速度不可過(guò)快，防止翻車(chē)；

5、周轉(zhuǎn)箱放置于小車(chē)的數(shù)量：底層最多四層，上層最多二層。

8、日常作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一些問(wèn)題

8、1、壓射頭的潤(rùn)滑。

壓射頭在做壓射動(dòng)作之前，都應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑。

潤(rùn)滑的目的：便于料柄的脫模（定模）；

減少壓射頭與料缸的磨損。

壓射頭的潤(rùn)滑的三個(gè)步驟：吹氣------吹干凈料缸中的各種雜質(zhì)（隔皮、小鋁塊）

潤(rùn)滑------放潤(rùn)滑油

吹氣------使壓射潤(rùn)滑油均勻的分布于壓射頭

8、2、給湯機(jī)湯勺（xxx的湯勺為鑄鐵制造）。

8、3停機(jī)后，給湯機(jī)的待機(jī)位置

為保護(hù)給湯機(jī)中的耐熱軸承咬死，延長(zhǎng)使用壽命。

規(guī)定給湯機(jī)的待機(jī)位置，必須退回壓鑄機(jī)的本體，即給湯機(jī)勺子不允許停留于熔解爐坩鍋的上方

8、4、離型劑的噴涂

必須掌握以下要領(lǐng)：

a離型劑噴涂前，應(yīng)吹氣。吹除型腔、分型面上的隔皮、碎鋁片等異物；

b離型劑的銅管應(yīng)均勻分布；

c重點(diǎn)部分如錐孔、澆口處等，離型劑應(yīng)集中噴涂；

d離型劑的稀釋倍數(shù)為70~120；

e離型劑噴涂后，應(yīng)保證一定時(shí)間的吹氣（2秒以上）。最佳效果為吹氣后，模具型腔干燥、無(wú)水份。

f離型劑的噴涂原則上是越少越好。

8、5、料柄厚度的控制

料柄是對(duì)模具型腔內(nèi)的鋁液進(jìn)行有效的壓力傳導(dǎo)。料柄越薄，產(chǎn)品的比重就越低。

此外，料柄處的破斷層堆積的數(shù)量是最多的，且數(shù)量眾多。

因此，料柄的厚度必須嚴(yán)格控制，以卡板為準(zhǔn)。即：直徑￠50~60 15~20mm

直徑￠70~80 17~25mm

（一般）

特殊：8627/8647接頭：直徑￠50~60 12~23mm

缸體系列： 直徑￠50~60 18~30mm

直徑￠70~80 20~32mm

xxx的卡板為：

8.6 模具、壓鑄機(jī)的漏水

8、7模具頂桿斷未卸模（特別是渣包頂桿）

8、8、工作環(huán)境

壓鑄車(chē)間本身的環(huán)境就差：高溫、空氣混濁、各類(lèi)油漬等。

因此，我們應(yīng)時(shí)刻保持好自己的工作環(huán)境，使其干凈、整潔。

8、9模具的運(yùn)輸與放置

8、9、１模具的運(yùn)輸：

　　同一車(chē)間內(nèi)，模具的移動(dòng)應(yīng)使用行車(chē)，使用行車(chē)時(shí)，模具必須使用雙吊環(huán)螺絲。動(dòng)、定模各一個(gè)吊環(huán)。并確認(rèn)吊環(huán)螺絲是否固定；

　　車(chē)間與車(chē)間的運(yùn)輸（如模具卸下后去修模），則使用手動(dòng)液壓車(chē)、或釵車(chē)，模具不應(yīng)直接放置于車(chē)上，應(yīng)先將模具放置于木托盤(pán)上，在用液壓車(chē)、釵車(chē)等工具進(jìn)行搬運(yùn)。

　　搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意，車(chē)子的運(yùn)行速度，特別是在彎角處應(yīng)放慢速度，防止模具從車(chē)子上滑落。

8、9、２模具的放置

　　模具在生產(chǎn)完畢后（如不需修理、保養(yǎng)），模具應(yīng)放入指定的模具架，具體位置見(jiàn)《xxx生產(chǎn)模具分布一覽表》。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁模具一直放于地面（包括新模具、試模模具等）。

8、10《鑄造日?qǐng)?bào)表的填寫(xiě)》

8、11《壓鑄課處罰項(xiàng)目表》

9、操作工自檢

自檢的目的：控制不良品流入下道工序。

xxx是一家生產(chǎn)鋁合金壓鑄件的公司，壓鑄課又是壓鑄件的第一道工序。

10、交接班（下班）

10、0 盡可能做到：當(dāng)班的工作當(dāng)班完成，切勿拖至下班。如換模。

10、1 填寫(xiě)完整《鑄造日?qǐng)?bào)表》，并上交至班長(zhǎng)辦公室，由班長(zhǎng)簽字審核。

10、2 作業(yè)四周做好6S工作。

10、3 與接班者交流：生產(chǎn)過(guò)程中的一些情況。

10、4 按時(shí)打卡下班。