來源：壓鑄模具 分類：壓鑄模具工藝

一 、適用范圍

適用于公司所有壓鑄模具設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收。

二、 壓鑄模具技術(shù)條件

    模具設(shè)計(jì)制造除應(yīng)符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)UDC 621.725.22 GB8844外還應(yīng)做到如下要求：

1、 零件技術(shù)要求

1）、模具零件，其材質(zhì)和熱處理硬度符合表1-1的規(guī)定。

模具零件名稱	模具材料		熱處理硬度HRC
	牌號	制造
型芯、定模鑲塊、動模鑲塊、活動鑲塊、推桿、澆口套、分流錐	H13	國產(chǎn)	42-48
	8407	進(jìn)口	42-48
導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、滑塊導(dǎo)板、楔緊塊	T8或T10	國產(chǎn)	50-55
套板	FCD50	國產(chǎn)	調(diào)質(zhì)22-24
支腳、推板	45鋼	國產(chǎn)	調(diào)質(zhì)28-32

2)、澆口套及易拉傷部位成形零件經(jīng)淬火工藝處理后，進(jìn)行氮化處理，氮化層深度為0.08-0.15，硬度≥600HV.。
3）、模具支腳模沿厚度應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。
4）、模具頂桿板后平面至動模板安裝平面的距離應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。
5）、模具拉棒螺紋孔應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。
6）、模具與壓室結(jié)合尺寸必須與公司提供的壓室法蘭尺寸一致，不得中間增加過渡套。

壓機(jī)型號	DCC280	DCC500	DCC800	DCC1250	DCC1600
模沿厚度	35±0.5	45±0.5	45±0.5	50±0.5	50±0.5
頂桿板距離	30±0.5	40±0.5	40±0.5	40±0.5	40±0.5
拉棒螺紋	M16	M16	M24	M24	M24
法蘭尺寸		Φ140×120	Φ200×140	Φ200×240	Φ200×240
	Φ140×120	見表	見表	Φ200×240	Φ220×20

7）、模具零件不允許裂紋，成形零件表面不得有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。
8）、模具非工作部位棱邊均應(yīng)倒角或倒圓，成形部位未注注明的圓角按R0.5㎜制造。
型面與分型面或型芯、頂桿等相配合的邊緣不得有倒角或圓角。

2、總裝技術(shù)要求

1）、合模后分型面應(yīng)緊密貼合，局部間隙不得大于0.05㎜（不包括排氣槽）。
2）、熱態(tài)模具的合模間歇不大于0.1㎜。
3）、模具分型面對動、定模板安裝平面的不平行度應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。
4）、在分型面上定、動模鑲塊平面應(yīng)分別與定、動模板平齊，允許略高（不得低于），800噸以下壓機(jī)模具不大于0.05㎜，800噸以上壓機(jī)模具不大于0.10㎜。

被測面最大直線長度	≤160	＞160-250	＞250-400	＞400-630	＞630-1000	＞1000-1600
公差值	0.06	0.08	0.10	0.12	0.16	0.20

5）套板和各鑲塊的配合面，在分型面上100㎜內(nèi)，允許有兩處小于0.1㎜的縫隙，但其長度應(yīng)小于15㎜。
6）滑塊運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于四分之三，開模后定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
8）、模具套板應(yīng)有足夠的剛性和強(qiáng)度，在承受壓鑄機(jī)鎖模力和金屬液壓力下，不發(fā)生影響使用的變形。
9）、型腔的反壓力中心盡可能接近壓鑄機(jī)合模中心，以免壓鑄機(jī)受力不均，造成合模不嚴(yán)。
10）、導(dǎo)柱伸出長度不得低于型腔最高點(diǎn)。
11）模具所有活動部分，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象?；瑝K滑座等易磨易損部件、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套、頂桿等易磨易損件應(yīng)考慮摩擦副，同時(shí)均應(yīng)采用剛性好、強(qiáng)度高的耐磨、耐熱材料。對這些易磨易損件應(yīng)提供易損件圖紙和清單。
12）、要求固定的零件不得相對竄動，800噸以上壓機(jī)模具支腳和模板之間必須加定位銷。
13）、快換型芯必須牢靠并有防退措施，并盡量做成后面頂柱頂?shù)侥０迳稀?br /> 14）、冷卻水管集中供水的必須每路加裝閥門，能夠單獨(dú)調(diào)節(jié)。滑塊通冷卻水的必須引出滑塊。
15）、澆口套帶斜度部分的長度必須大于分流錐高出分型面高度15-20㎜，以確保料餅跟出。
16）、模具應(yīng)有起吊裝置，該裝置必須牢固可靠，起吊后必須保證模具平正不得歪斜。起吊螺紋孔口部應(yīng)有倒角并確保吊環(huán)能擰到底。
17）、模具成型部位（零件外表面），應(yīng)用油石打光。
18）、模具溢流道、排氣道應(yīng)打光，表面粗糟度0.4。
19）、在模具外側(cè)明顯位置應(yīng)固定用銅板制作的銘牌，銘牌上的內(nèi)容應(yīng)包括：工裝名稱、工裝編號、工裝重量、制造日期等。

三、模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1）、鑄件應(yīng)符合圖紙要求，符合技術(shù)要求。
2）、模具驗(yàn)收時(shí)由公司對模具主要零件的材質(zhì)、硬度以及光潔度等進(jìn)行檢查。
3）、試模后由公司根據(jù)試模情況，提出《模具修改通知單》，由模具制造商按要求及時(shí)維修。
4）、模具在使用中不得出現(xiàn)合模不嚴(yán)竄鋁、鑄件拉傷、拉壞、鑄件頂不出、鑄件變形等現(xiàn)象。
5）、鑄件機(jī)前合格率應(yīng)≥95%，不含補(bǔ)膠、打磨等補(bǔ)救措施。

四、其它要求

1）、模具設(shè)計(jì)前由公司提供《模具設(shè)計(jì)任務(wù)書》。
2）、模具設(shè)計(jì)方案完成后由供需雙方評審，會簽后確定實(shí)施。
3）、模具制造商應(yīng)提供的技術(shù)圖紙和資料見表3-1。

序號	技術(shù)圖紙和資料名稱	數(shù)量	提供時(shí)間	備注
1	鑄造模擬分析	1	方案評審前	電子板
2	鑄件凝固模擬分析	1	方案評審前	電子板
3	模具圖（含總裝圖和零件圖）	1	交付后	電子板
4	模具零件清單	1	交付后	電子板
5	模具易損件清單	1	交付后	電子板
6	模具材料質(zhì)量保證書	1	交付后	書面
7	模具材料熱處理報(bào)告和硬度檢測報(bào)告	1	交付后	書面
8	模具設(shè)計(jì)制造計(jì)劃和進(jìn)度表（甘特圖）	1	3天內(nèi)	電子板

注：所有圖紙資料交付后，如在修模時(shí)對實(shí)物進(jìn)行修改，則這些相應(yīng)的圖紙也必須修改，修改后必須及時(shí)給予更換，做到實(shí)物與圖紙保持一致。