打編號

A/B板加工

面板加工

頂針固定板加工

底板加工

2

2.模芯加工

飛邊

粗磨

銑床加工

鉗工加工

CNC粗加工

熱處理

精磨

CNC精加工

電火花加工

線切割（慢走絲)

省模

3

3.模具零件加工

滑塊加工

壓緊塊加工

分流錐澆口套加工

鑲件加工

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模架加工細節(jié)
1.打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2.A/B板加工（即動定?？蚣庸?。

a.A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm；

b.銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角

c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3.面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4.頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5.底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

5

模芯加工細節(jié)

1.粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。

2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量,雙邊0.6-0.8mm。
3.銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4.鉗工加工：攻牙，打字碼。

5.CNC粗加工：留余量。

6.外發(fā)熱處HRC48-52。

7.精磨；大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)。

8.CNC精加工。

9.電火花加工。

10.線切割（慢走絲）精度正負0.005一般割一修一。

11.省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

12.加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm,排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

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滑塊加工工藝

1.首先銑床粗加工六面；

2.精磨六面到尺寸要求；

3.銑床粗加工掛臺；

4.掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配；

5.銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模；

6.鉆運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，并倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。