聯(lián)絡(luò)我們
壓鑄模具針孔問題
摘要：鋁合金壓鑄件容易產(chǎn)生針孔缺陷。它與鋁合金本身特性有關(guān)系，也與一系列的外界因素有關(guān)。為了避免或減少鋁合金在熔煉時(shí)產(chǎn)生針孔，保證鋁合金壓鑄件具有優(yōu)良品質(zhì)，可針對性地采...
鋁合金壓鑄件容易產(chǎn)生針孔缺陷。它與鋁合金本身特性有關(guān)系，也與一系列的外界因素有關(guān)。為了避免或減少鋁合金在熔煉時(shí)產(chǎn)生針孔，保證鋁合金壓鑄件具有優(yōu)良品質(zhì)，可針對性地采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施予以預(yù)防。
1.嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求，正確處理好爐料。爐料使用前應(yīng)用吹砂或其它方法去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，并進(jìn)行爐料預(yù)熱，預(yù)熱溫度：350℃-450℃，保持3h以上，嚴(yán)防帶入水分和油污等。按QJ169-75要求的I類鑄件，只允許使用一級回爐料，Ⅱ、Ⅲ類鑄件允許使用二級回爐料，但Ⅱ類鑄件回爐料的總量不允許超過70%，三級回爐料不允許用于基本產(chǎn)品的生產(chǎn)。
2.坩堝、錠模、熔煉工具，使用前應(yīng)將表面油污、臟物等清除干凈。并預(yù)熱至120℃-250℃，涂以防護(hù)涂料。
3.新坩堝、新砌爐子、有銹蝕的舊坩堝，使用前應(yīng)用吹砂其他方法將表面清除干凈，并進(jìn)行烘爐處理。一般應(yīng)加熱至700℃-800℃，保溫2h-4h，以去除坩堝所吸附的水分及其它化學(xué)物質(zhì)。
4.已經(jīng)涂料的坩堝 、錠模、熔煉工具使用前，均須預(yù)熱，坩堝應(yīng)預(yù)熱至暗紅色（500℃-600℃）；熔煉工具應(yīng)預(yù)熱至200℃-400℃，保持2h以上（除使用感應(yīng)爐熔煉合金時(shí)，坩堝可不預(yù)熱外。）
5.鋁合金在熔煉時(shí)，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留的時(shí)間。Al-Mg合金和其它鋁合金熔化后保持時(shí)間過長時(shí)，需要用熔劑覆蓋鋁合金液面，以防止鋁合金吸氣，一旦在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，要及時(shí)與現(xiàn)場技術(shù)人員取得聯(lián)系，采取果斷措施予以處理。根據(jù)QJ1182-87標(biāo)準(zhǔn)，每一爐合金從開始熔化到澆注完畢的時(shí)間，砂型鑄造不得超過4h；金屬型鑄造不得超過6h；壓鑄不得超過8h；合金最高溫度一般不超過760℃，坩堝底部涂料厚度不得小于６0ｍｍ。
6.在雨季或空氣潮濕時(shí)節(jié)鑄造鋁合金，我們更應(yīng)加注意采取預(yù)防去氣防護(hù)措施，對熔煉用具、錠模、坩堝、爐料等都要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱處理，以防帶入過多的水分和油污等，引起各類針孔的產(chǎn)生。
7.為了消除鋁合金鑄件針孔，最常用的辦法是在熔化過程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮?dú)獬龤?，用真空除氣，用超聲波除氣，過濾除氣等方法。
壓鑄件內(nèi)部存在細(xì)小孔洞，很多情況下是成片出現(xiàn)，X-光探傷不容易被發(fā)現(xiàn)，只有在加工表面上可以看見。
針孔產(chǎn)生原因：
1. 爐料不干凈，帶含有氣體的雜質(zhì)，尤其是返回料的使用。
2. 熔煉溫度過高，致使合金液吸氣。
3. 精煉、除氣后的合金液保持時(shí)間過長。
4. 散流充型時(shí)空氣或潤滑劑的氣體產(chǎn)物進(jìn)入金屬。
5. 金屬熔化過程中氣體的析出。
6. 模具型腔排氣效果差。
7. 模具溫度過高，合金液充型后冷凝速度慢。
8. 合金流填充的狀態(tài)不合理，形成紊流，使氣體進(jìn)入合金。
解決對策：
1. 使用干凈清潔的爐料。對于返回料和廢品件，必須分級使用，不合格的料要經(jīng)過處理后才能使用。
2. 察看熔化爐溫度控制顯示表；必須使熔化溫度控制工藝要求范圍內(nèi)。
3. 處理好的合金液盡可能及時(shí)使用，不能在熔化爐或保溫爐內(nèi)放置時(shí)間過長，長時(shí)間存放的合金液必須經(jīng)過重新處理后方可使用。
4. 在散流充型時(shí)盡量增大金屬流速度。減小壓室直徑、減小內(nèi)澆口截面積或增大壓射速度。
5. 通過密度檢測儀分析金屬液中的含氣量。熔化爐中合理精煉，出爐后除氣徹底。
6. 增大排氣槽的截面積，鑄件周圍合理設(shè)置溢流槽。
7. 合理設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)，通過整體模具的冷卻增加合金液的凝固速度。
8. 合理設(shè)計(jì)內(nèi)澆口的位置、方向和截面積，保證金屬流連續(xù)填充并達(dá)到順序凝固。
