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模具鋼對鋁合金壓鑄模具使用壽命影響
摘要：熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素，選擇優(yōu)質(zhì)鋼材是保證壓鑄件的質(zhì)量并延長模具使用壽命根本因素。鋁合金壓鑄模具國產(chǎn)模具鋼H13（4Gr5MoV1Si）通常為5萬模次左右，進口H13壽命為10萬模...
熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素，要想保證壓鑄件的質(zhì)量并延長模具使用壽命，選擇優(yōu)質(zhì)鋼材很重要。
壓鑄模具的使用壽命
模具由于受磨損,沖蝕,腐蝕及熱疲勞等原因而導致變形、龜裂、掉肉,在鑄件上形成飛邊、毛刺、麻點,傷痕以及尺寸偏差等,致使模具不能再利用而報廢之間生產(chǎn)的零件數(shù)量。模具的壽命肯定是按照使用模次來計算的,模具的使用壽命的長短取決于加工零件的材料的品種、強度，零件的精度和模具使用的材料的品種、強度，鋁合金壓鑄模具主要看鋼材、熱處理、后續(xù)保保養(yǎng)等。
鋁合金壓鑄模具選用的材料對模具壽命起關鍵作用，模具材料必須是冷熱疲勞抗力好,斷裂韌性好,熱穩(wěn)定性高的耐熱模具鋼,符合設計要求,滿足使用需要的熱作模具鋼，國內(nèi)的牌號為3Cr2W8V，4Cr5MoSiV，進口牌號有H11、H13；8407、8418；SKD61，DAC，DH-31，1.2344，W302等等。壓鑄噸位越大、鑄件的壁厚越厚、鑄件越大模具的使用壽命會短一些，在實際生產(chǎn)中會根據(jù)客戶使用件數(shù)要求來選擇不同模具鋼材料，滿足客戶的要求。國產(chǎn)H13（4Gr5MoV1Si）通常為5萬模次左右，進口H13壽命為10萬模次左右。
鋁合金壓鑄模具選用的材料對模具壽命起關鍵作用，模具材料必須是冷熱疲勞抗力好,斷裂韌性好,熱穩(wěn)定性高的耐熱模具鋼,符合設計要求,滿足使用需要的熱作模具鋼，國內(nèi)的牌號為3Cr2W8V，4Cr5MoSiV，進口牌號有H11、H13；8407、8418；SKD61，DAC，DH-31，1.2344，W302等等。壓鑄噸位越大、鑄件的壁厚越厚、鑄件越大模具的使用壽命會短一些，在實際生產(chǎn)中會根據(jù)客戶使用件數(shù)要求來選擇不同模具鋼材料，滿足客戶的要求。國產(chǎn)H13（4Gr5MoV1Si）通常為5萬模次左右，進口H13壽命為10萬模次左右。
我國的鋁合金壓鑄模具壽命與國外相比相差較大，延長模具壽命對于鋁合金壓鑄行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。壓鑄模的服役條件和常見的失效形式，對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有：高的回火抗力和冷熱疲勞抗力；足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能；良好的導熱性；透性好、熱處理變形小；良好的抗熔融金屬的損傷性。大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素，好的進口的模具鋼材在模具壽命方面有很大的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)模具鋼材強度、硬度、塑性及耐熱性能；熱處理加工，回火是決定模具強度和韌性的關鍵，同時也是消除殘留應力。要保證客戶使用模具的不同要求，首先最重要的是選擇要熱作模具鋼。
我模具材料對模具壽命的影響是模具材料種類、模具工作零件的硬度、材料的冶金質(zhì)量、材料的化學成分、材料的組織結構等因素的綜合反映，其中材料種類和硬度影響最為明顯。
模具材料種類對模具壽命的影響是很大的，如對同一種工件，使用不同的模具材料做彎曲試驗，用9Mn2V鋼，其壽命為5萬次；用Cr12MoV鋼滲氮，其壽命可達40萬次。在選用模具材料時，應根據(jù)制件的批量大小，合理選擇模具材料。
模具材料種類對模具壽命的影響是很大的，如對同一種工件，使用不同的模具材料做彎曲試驗，用9Mn2V鋼，其壽命為5萬次；用Cr12MoV鋼滲氮，其壽命可達40萬次。在選用模具材料時，應根據(jù)制件的批量大小，合理選擇模具材料。
模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大，但并不是硬度越高，模具壽命越長,如果將硬度提高到60~64HRC，則刃磨壽命可達2萬~3萬件。但如果繼續(xù)提高硬度，則會出現(xiàn)早期斷裂，模具壽命必須根據(jù)成形性質(zhì)和失效形式確定，應使硬度、強度、韌性、耐磨性、耐疲勞強度等達到成形所需要的最佳配合。
首先選擇的壓鑄模具材料要具有良好的可鍛性、切削性、耐磨性和耐蝕性，在高溫下具有較高的紅硬性、高溫強度、抗回火穩(wěn)定性和沖擊韌度。其次就是壓鑄模具的材料要具有良好的導熱性、抗疲勞性、高溫抗氧化性、淬透性和較小的熱處理變形率。好的壓鑄模具材料是做好壓鑄模具的基礎，而壓鑄模具又在壓鑄件生產(chǎn)過程中起著主導性作用。
